DMC单机脉冲除尘器

DMC单机脉冲除尘器主要由风机、箱体、排灰装置、控制系统等结构组成。采用了分室停风脉冲喷吹清灰技术，清灰能力强、滤袋寿命长、除尘效率高，安装容易、维修方便，经济效益好。广泛应用于水泥厂的粉尘治理、非金属矿微细粉尘加工领域，在电力、化工、冶金、钢铁等行业也有较好的应用前景，是企业环保除尘的理想设备。

滤袋数量：24-220个

过滤面积：18-165m²

处理风量：1080-34000m²/h

适用物料：水泥熟料、铝矾土、氢氧化铝、活性石灰、膨润土、石灰石等。

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除尘效率高，清灰能力强，运行稳定，经济环保

性能特点

01: 清灰周期长、耗量低

采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到彻底清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。

02: 密封效果好、漏风率低

箱体全部焊接而成，采用气密性设计，密封性好。检查门用泡沫橡胶密封，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。

03: 部件磨损小、使用寿命长

滤袋选用涤纶针刺毡，袋口采用弹性涨圈，密封性好、牢固可靠；除尘骨架采用多角形，减少了布袋与骨架摩擦，延长滤袋的寿命。

04: 优化设计、滤袋更换方便

采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由入孔处取出，改善了换袋操作条件，便于装卸。

工作原理

工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以保证在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰彻底，并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。

技术参数

型号	过滤面积(m²)	处理风量(m²/h)	风机电机	风机型号	滤袋数量	配套的德版磨型号	备注
DMC24	18	1080~2160	4-72-3.2A	Y90L-2-1.5kw	24		1080~2160
DMC36	27	1620~3240	4-72-3.6A	Y100L-2-3kw	36	HGM88 HGM95	1620~3240
DMC48	36	2160~4320	4-68-4A	Y112M-2-4kw	48	HGM100	2160~4320
DMC64	48	2880~5760	4-68-4A	Y112M-2-4kw	64	HGM130 HGM120	2880~5760
DMC80	60	3600~7200	4-72-4A	Y132S1-2-5.5kw	80		3600~7200
DMC96	72	4320~8640	4-72-4.5A	Y132S2-2-7.5kw	96	HGM60 HGM175	4320~8640
DMC112	84	5040~10800	4-72-4.5A	Y132S2-2-7.5kw	112	HGM190	5040~10800
DMC128	96	5760~11520	4-72-4.5A	Y132S2-2-7.5kw	128		5760~11520
DMC128	96	8640~14400	4-72-5A	Y160M2-2-15kw	128		8640~14400
DMC150	112.5	6750~13500	4-72-5A	Y160M2-2-15kw	150		6750~13500
DMC150	112.5	10000~20000	4-68-6.3C	Y180M-2-22kw	150		10000~20000
DMC180	135	12000~24000	4-72-8C	Y200L-2-30kw	180		12000~24000
DMC220	165	15000~34000	7-72-8C	Y200L-2-37kw	220		15000~34000