MTW系列欧版梯形磨粉机是我公司吸收了欧洲先进磨粉技术及理念,并在长期磨粉机研发经验的基础上,设计开发的具有全新技术水平的新型磨粉设备。该机采用了锥齿轮整体传动、内部稀油润滑系统、弧形风道等多项先进技术,性能稳定、操作方便、能耗低、产量提升20%以上,成品粒度可调可控、粉磨物料应用广泛,是传统雷磨机、摆式磨粉机更新换代的替代产品。
本机采用锥齿整体传动,无需减速机,结构更加紧凑、安装调节更方便快捷,故障率大大降低;新技术采用了全新的纵摆磨辊装置,加大了研磨接触面积,效率大大增加。
风机传动系统和主轴传动系统均采用稀油润滑、换油周期长、成本低、维修频次少。内置油泵、自动供油、传动阻力降低、动力强劲、节电1-2度/吨。
细料分选效果更佳、集粉效率高、气流阻力小、不易堵料、风机效率提升、磨损率低、利用率高;无阻力进风蜗壳和同阻力布置方案,降低了因系统能耗造成的经济损失。
配置空气自循环系统和脉冲布袋除尘器,具有自动清灰装置、有效收集粉尘、降低环境污染,满足国家环保标准。
物料经颚式破碎机破碎至所需粒度后,由提升机将物料送至储料斗,经变频皮带给料机均匀定量连续地送入主机研磨室内进行研磨。粉磨后的物料被风机气流送入选粉机进行分级,在分析机的作用下,不符合细度要求的物料落入研磨室内重新碾磨,合格的物料则随气流经管道进入旋风集粉器内,进行分离收集,经排料装置排出即为成品粉体。分离后的气流通过旋风集粉器上端回风管进入风机该系统属于闭路循环系统,并在正负压状态下运行。由于磨室内被粉磨的物料含一定的水份,研磨是产生的热量会导致磨室的气体蒸发膨胀而改变系统的起流量,加上进料口及各管道结合处的密封性问题,外界空气的进入使得系统内的气流失去平衡,为此,通过设置在风机出风口的排气管阀门将多余气体导入袋式除尘器内,并经净化后排出,在调节系统气流平衡的同时实现生产环保。
名称 | ZTM100 | ZTM130 | ZTM140 | ZTM160 | ZTM180 | ZTM190 |
磨辊数量(个) | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 | 4 |
磨辊直径x高度(mm) | Ф360x190 | Ф410x210 | 460x240 | Ф440x270 | Ф520x280 | Ф640x330 |
磨环直径x高度(mm) | Ф950x190 | Ф1280x210 | 1380x240 | 1600x270 | 1750x280 | 1950x330 |
主机转速 | 132 | 106 | 105 | 92 | 78 | 72 |
最大进料粒度(mm) | ≤25 | ≤30 | ≤30 | ≤30 | ≤35 | ≤35 |
成品粒度(mesh) | 80-600 | 80-600 | 80-600 | 80-600 | 80-600 | 80-600 |
产量(t/h) | 0.5-6.5 | 2.0-14.0 | 3.0-17.5 | 5.0-25 | 6.5-32 | 8.5-40 |
外形尺寸长x宽x高(mm) | 7350x5900x7900 | 8000x8550x9700 | 9700x8500x10200 | 9230x10116x10510 | 9368x11500x11000 | 10465x11372x11500 |
主机电机功率(kW) | 37-45 | 75-90 | 90-110 | 132-160 | 185-200 | 220-250 |
选粉机电机功率(kW) | 5.5-11 | 18.5-22 | 22-30 | 30-37 | 37-45 | 45-55 |
引风机电机功率(kW) | 30-37 | 75-90 | 110-132 | 160-200 | 200-220 | 220-250 |
除尘器型号 | DMC36 | DMC36 | DMC48 | DMC64 | DMC96 | DMC96 |
除尘器功率(kW) | 3 | 3 | 3 | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
空压机功率(kW) | 4 | 4 | 4 | 5.5 | 7.5 | 7.5 |
电磁振动给料机型号 | GZ2F | GZ3F | GZ3F | GZ3F | GZ4F | GZ5F |
电磁振动给料机功率(kW) | 0.15 | 0.2 | 0.2 | 0.2 | 0.45 | 0.65 |
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