冲击式制砂机什么地方需要经常换？使用时需要注意哪些事项？

制砂机适用于中细碎不同硬度的各种矿石和岩石，具有生产效率高、破碎比大、破碎后的成品砂质量好、粒度均匀等优点，广泛应用于建筑、公路、铁路、水利、化工等行业中。在使用制砂机时，需要注意安全操作，遵循设备的使用说明和维护规定。定期对制砂机进行检查和维护保养，确保设备的正常运行和寿命。此外，合理选择制砂机的类型和配置，也能够提高生产效率和砂质量

01 抛料头

抛料头位于冲击式制砂机的转子上，通常由耐磨的合金材料制成。抛料头通过高速旋转，和进料物料进行碰撞并产生冲击力，因此在使用过程中需要经常检查和更换磨损或损坏的抛料头。

02冲击块

冲击块固定在叶轮的破碎板上，通常由耐磨材料制成，具有很强的抗冲击和抗磨损性能。当原料通过破碎腔时，冲击块会受到冲击力将其加以破碎。在长期使用过程中，冲击块会因为磨损而失去破碎能力，因此需要及时更换磨损的冲击块，以保证制砂机的正常运行。

03分料盘

分料盘通常位于冲击式制砂机的进料口上方，其作用是将进料均匀分散到破碎腔内。分料盘的设计可以调节进料的分布和流速，以确保物料在破碎腔内得到均匀的冲击和破碎。分料盘需要根据物料的性质和进料要求进行调整和维护，以确保良好的破碎效果。

04流道板

流道板位于叶轮内部的上下部分，在物料通过破碎腔时起到引导和保护的作用。流道板的设计可以控制物料的流动路线，避免过度破碎或堵塞。由于物料的冲击和磨损，流道板容易受到磨损，因此需要定期检查和更换磨损的流道板，以确保制砂机的稳定运行和有效破碎。

在使用冲击式制砂机时，操作人员可以根据制造商提供的指导和设备维护手册，了解设备操作维护方法及更换周期，确保物料的均匀进料和破碎腔的正常运行，提高制砂机的生产效率和砂质量。通常情况下，制砂机的抛料头、冲击块更换周期一般为半个多月，分料盘、流道板使用时间较长，是抛料头、冲击块的2-3倍，周护板更换周期大概为一年。